专利赋能，精测平面度品质

精密制造行业中，工件平面度直接决定组装匹配度与成品良品率，PCB 板材、五金冲压件、玻璃盖板、电子模组等零部件，微小翘曲、凹凸偏差都会造成装配卡壳、密封失效。传统靠塞尺、百分表人工抽检，效率低、人为误差大，很难实现全尺寸批量检测。依托自研实用新型专利全自动平面度测量仪，授权专利号：CN201520864420.4，嘉腾打造标准化全自动平面度检测方案，破解各行各业品控难题。嘉腾平面度测量仪以该项专利技术为核心落地研发，整合高刚性机身平台、伺服传动系统、激光传感采集单元与智能运算软件，从设备架构、扫描逻辑、数据核算全维度优化升级，摆脱传统接触式测量划伤工件、只能检测高点数据的短板，采用非接触激光扫描模式，全方位采集工件高低点位数据，完整测算平面度数值。设备整机选用经过时效去应力的天然大理石底座，热膨胀系数低、抗震稳定性强，隔绝车间温变、震动带来的基准偏移，长期使用精度稳定。搭配研磨级丝杆与高精度伺服驱动，XY 轴高速平稳走轨，重复定位精度可达微米级别，可按照预设栅格路径全自动全域扫描工件表面。产品包含 MCO、FS、JT-D 多系列机型，按需搭配单点激光、多组线激光配置，小件零散工件、大板类板材都能适配。操作人员仅需放置工件，设备一键启动自动完成定位、多点采样、平面度运算、OK/NG 判定全流程，原先人工三分钟的九点检测，设备十几秒即可完成，批量检测效率提升十余倍。配套自研测量软件支持中英文切换，可提前存储各类产品测量程序，更换产品一键调取参数，非标件导入图纸快速生成扫描路径，换产调试省时省力；所有检测数据自动存档，生成平面度分析报表与 3D 形貌示意图，方便工厂追溯工艺、优化生产工序。凭借专利结构带来的实用优势，嘉腾全自动平面度测量仪广泛落地 3C 电子、新能源配件、精密五金、光学玻璃、线路板、汽车零配件等领域。电子厂用于手机中框、盖板玻璃翘曲检测；钣金企业管控冲压板材平整度；新能源行业检测绝缘垫片、模组底板平面误差，从源头筛除不良工件，减少组装报废与原材料损耗，助力企业缩减质检用工成本。当下精密加工向着高精度、全检化方向升级，自动化检测设备已成工厂标配。嘉腾立足 CN201520864420.4 专利技术，持续迭代平面度测量软硬件，不断优化激光算法与设备通用性，持续推出适配在线流水线的定制机型。未来也将坚守自主研发路线，以专利技术夯实设备性能，为更多制造企业的品质管控提供可靠的精密测量解决方案。

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